油漆涂料、噴漆車間、皮革廠、橡膠廠類（其他工藝較難處理，易產(chǎn)生二次污染）、鹵化物（分子結(jié)合鍵能較高，其他工藝比較難處理），適合處理中低濃度廢氣，對有機(jī)物吸附效率高。

噴漆的過程：

漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達(dá)以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過集氣罩進(jìn)行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程:

揮發(fā)性有機(jī)氣體先經(jīng)過一定的前處理裝置，再經(jīng)過濾器進(jìn)一步去除尾氣中的雜質(zhì)，以保證這些雜質(zhì)不占用活性碳纖維的孔隙，影響活性碳纖維的吸附效率和使用壽命；過濾后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入吸附設(shè)備。

吸附了一定數(shù)量有機(jī)溶劑的活性碳纖維，用飽和水蒸汽進(jìn)行解吸，解吸完成后將通過過濾的外界空氣送入吸附器由風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥，使活性碳纖維床層冷卻并去除殘留的蒸汽，使活性碳纖維保持較高的吸附效率。干燥好的吸附器進(jìn)入下一工作程序循環(huán)進(jìn)行吸附。

解吸出的含有機(jī)物的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行一冷凝，冷凝液再經(jīng)板式冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝的有機(jī)物和冷凝水進(jìn)入分層槽，經(jīng)重力分層，上層的有機(jī)物自動溢流至儲槽，然后經(jīng)輸送泵送到吸附回收設(shè)備；下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。

污染物的危害性：

無色、具刺激性，隨空氣的流動而擴(kuò)散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們，對整個大氣環(huán)境造成污染。

活性炭對廢氣吸附的特點：

1.對于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對非芳香族化合物的吸附。

2.對有機(jī)物中含有無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附總是低于不含無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附。

3.對分子量大和沸點高的化合物的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。

4.吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高。

5.吸附劑內(nèi)表面積越大。吸附量越高。

公司環(huán)保公司為多元化企業(yè)，集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的綜合高新技術(shù)企業(yè)，施工技術(shù)人員，具有多年豐富的實踐經(jīng)驗。擁有雄厚的生產(chǎn)實力和完整的銷售售后服務(wù)體系。公司產(chǎn)品主要有：無塵凈化涂裝生產(chǎn)線及油漆廢氣處理、VOCS廢氣處理設(shè)備、油煙等離子凈化設(shè)備、焊煙廢氣凈化設(shè)備、多元復(fù)合光氧催化等離子廢氣凈化設(shè)備、環(huán)保型粉塵處理設(shè)備、噴淋塔、光氧催化設(shè)備、中間除塵設(shè)備、活性炭吸附裝置。