工件坐標系就是以工件上某一點作為坐標原點建立的坐標系。該坐標系的原點可由使用人員根據具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床坐標系一致并且與之有確定的尺寸關系。確定參考時，工件坐標系坐標軸方向與機床坐標系的坐標軸方向保持一致，設定在工件的表面坐標軸分別與X、Z軸平行且方向相同。工件坐標系一旦建立，以后編程的所有坐標值都是在工件坐標系中的坐標值。

(2)程序的構成。

把實現加工過程中一個或幾個工藝動作的指令排列起來構成一個程序段。按加工工藝順序排列的多個程序段構成一個加工程序。為識別各程序段所加的編號稱之為程序段號。為識別各不同程序而加的編號稱之為程序名。每個程序段由一個程序號和若干個程序段組成，每個程序  有9999個程序段，程序段號由字母N帶四位整數構成，程序號由%帶二位整數構成。指令代碼及其功能。

系統報警

(1)急停報警。

在系統的各種接口設置急停輸入端，用戶可以再機床進行工作的情況下，通過急停開關對機床進行緊急制動。急停開關的常閉觸點應該與急停輸入端相連。一旦發生緊急情況，則用戶可以通過按壓急停按鈕，強制系統進入急停狀態。使得多有的進給停止，電機停轉，主軸、冷卻等各種開關控制量強制設置為輸出無效。當緊急情況結束或已經解決時，需要將急停條件解除，可以通過對急停開關的其他簡單控制方式，使得急停開關自行抬起。此時對系統點擊任意鍵，數控系統就能夠退出急停狀態，并且返回到急停之前的工作狀態，準備下一步運行。

(2)行程限位報警。

對安裝有行程限位開關的機床，系統能夠在運行過程中實時監測極限位置。當當托板移動下行程限位開關時，進給將會被強行終止，但其它輔助功能仍然能夠繼續工作，程序暫時停止

此時屏幕上應當顯示出相應軸的限位報警，以提醒用戶修改程序，或者進行手動復位。行程限位報警發生后，用戶可選擇手動工作方式，使得托板與限制相反方向移動，就可以退出行程限位，限位開關復位，屏幕上的報警信息消失，機床重新正常運轉。

(3)驅動器報警。

當數控系統接收到驅動器報警信號的時候，，所有相關進給將會由數控系統強制自動切斷操作屏幕上會顯示出X軸驅動器報警或Z軸驅動器報警信號。當前程序停止運行，輸出信號關閉，機床暫時處于停滯狀態。此時需要工作人員檢查各處部件和連線等，直至排除故障后方可重新上電工作[