按控制運動軌跡分類

（1）點位控制數(shù)控機床

點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的    ，在移動和  過程中不進行任何加工。機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等。點位控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置。

（2）直線控制數(shù)控機床

直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。直線控制的數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制核心，包括運算和存儲等計算機硬件、CRT顯示器，操作面板和鍵盤、各種不同形式紛輸入輸出裝置，以及相應(yīng)配套的運算控制軟件等。多數(shù)數(shù)控機床一般都采用計算機數(shù)控裝置（CNC裝置），即按微機

結(jié)構(gòu)原理的硬件平臺（有的采用少量專用芯片）配置專用軟件，構(gòu)成軟件數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控裝置通常具備的功能有：各可控軸控制及多軸聯(lián)動控制、各種插補運算、代碼轉(zhuǎn)換、人機對話、局部加工功能選擇、各種補償功能、CRT顯示、故障自診斷功能、與管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通信功能。數(shù)控系統(tǒng)功能檔次可分為經(jīng)濟型（簡易型）、全功能普及型和全功能高級型。全功能高級型還可有MAP通信協(xié)議接口，具有計算機聯(lián)網(wǎng)和集成信息通信功能。

（5）編程裝置

數(shù)控機床程序編制方法有手工和自動編程。對于點位加工或形狀不太復(fù)雜的零件，編程計算較簡單，程序段不多，用手工即可實現(xiàn)。但對于復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件，編程計算相當(dāng)繁瑣，編程工作量大。必須采用自動編程方法。自動可分為離線編程和在線編程。與數(shù)控系統(tǒng)相脫離單獨的自動編程系統(tǒng)實現(xiàn)離線編程，可為多臺數(shù)控機床，編程時不占用機床工作時間。自動編程系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)連在一起時，可進行在線編程。例如有的CNC裝冒具有人機對話型編程功能，就是將離線編程機的許多功能移植到了數(shù)控系統(tǒng)。

按箍。入方式的不同，自動有語言輸入、圖形輸入和語音輸入三種方式。數(shù)控機床外型數(shù)控機床的分類數(shù)控機床的品種很多，根據(jù)其加工、控制原理、功能和組成，可以從以下幾個不同的角度進行分類。數(shù)控機床作為機電一體化的典型產(chǎn)品，在機械制造業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，很好地解決了現(xiàn)代機械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量小、多變零件的加工問題，且能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。但從目前企業(yè)面臨的情況看，因數(shù)控機床價格較貴，一次性  較大使企業(yè)心有余而力不足。